在孝感油罐的出產運行中，泄漏是后果最為嚴峻的故障，嚴峻泄漏甚至會釀成嚴峻的環境污染和著火爆炸事故。油罐泄漏產生的原因有：侵蝕穿孔、焊縫失效、浮頂罐中心排水管破裂或液位超高冒罐等，特別是因為焊縫失效導致罐壁破裂而造成跑油事故時有發生。
目前，根據國家石油自然氣行業尺度SY6503-2000《可燃氣體檢測報警器使用規范》中的劃定，在原油儲罐區、含油污水罐區安裝可燃氣體檢測報警器液位的自動化系統，但是因為保護范圍有限、受風向影響大、原油揮發性不好、傳感器選型不當（報警器測試氣樣為甲烷而非異丁烷）等原因，實踐效果不好。
    本文根據海內外幾十年來油罐出產運行監控的經驗教訓，設計一種油罐液位監測與檢漏報警系統，目的是進步現有油罐液位監測系統的智能化程度和可靠程度，一旦油罐發生泄漏事故，能及時報警，從而為減少泄漏、保證安全出產提供有力保障。
一、技術原理
技術路線是：
1、實時監測油罐內液體壓力，計算存油量；
2、在油罐附近、罐區水封井等重點監控點，敷設漏油報警電纜。
這樣，通過油罐內存油量的監控，可以發現較大的突發性泄漏；檢漏電纜則用于發現滲漏。
二、系統構成
這樣一套油罐檢漏報警系統包括三部門：
1、差壓傳感器
采用高精度的差壓傳感器安裝在油罐底部，以監測油罐內存油量，并計算出液位高度。
2、泄漏監測電纜
將瑞侃專用漏油報警電纜TraceTekTT5000敷設在油罐附近集油槽、罐區水封井等重點監控點，這種感應電纜只對油品敏感，而對水沒反應。
其技術原理是：TraceTek 感應線由4根不同類型導線組成，其中二根玄色導電線由導電聚合物加工而成，其中單位長度電阻值被精確加工并定值。
當無泄漏時其中二根導線間電流值為正常，當感應線纜被泄漏物浸泡，則二根導電聚合物之間被短接，并使所測電流值發生變化，控制器根據歐姆定理，電阻與長度有關，通過測算，就能得到發生故障泄漏點的位置，控制器同時報警。
3、監控微機及上位監控軟件
上位監控系統通過通信等方式采集其它自動化系統的數據，如罐前閥門狀態等其他信息進行綜合分析，當罐前閥封閉后，系統會自動進入檢漏監控狀態。
三、技術指標
1、可監測到的最小泄漏量<10L；
2、液位監測精度：±2cm
3、反應時間：<10min。
四、局限范圍
因為罐底在油罐建成后不能再輻射檢漏電纜，將不能監測到油罐底部滲漏。對此可在油罐區打數口水井，定時取水樣監測。