大家都知道，傳統單層鋼制油罐由于埋地敷設，長期處于內外部腐蝕環境中，容易發生滲(泄)漏，從而造成土壤和地下水污染的事故。隨著我國對環境越來越關注，并且根據環保要求，我國開始推廣使用黃岡油罐。 
  鋼制強化玻璃纖維制雙層油罐也稱內鋼外玻璃纖維增強塑料油罐，是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構成的雙層結構油罐。鋼制內罐與FRP外罐之間具有0.1~0.2mm的貫通間隙空間；同時配備滲漏檢測裝置，能對間隙空間進行24h全程監控。一旦內罐或外罐發生滲漏，滲漏檢測裝置的感應器可以在間隙空間底部液位≥24mm時發出警報，從而保證油罐的安全使用。
 1）雙層油罐基礎檢驗、劃線對儲罐混凝土基礎承臺進行表面平整度、軸線方位、中心位置及預埋錨件預留位置等的復驗。內罐臨時門洞開群桅桿提升裝置內罐水壓試驗封外罐門洞罐體氣密性試驗外罐內壁防腐封內罐門洞內罐附件安裝內外罐夾層保冷罐內清理封孔、塔架平臺中間交接材料驗收、復驗基礎復測外罐底板外罐底板鋪設焊接、檢外罐拱頂加強筋壓縮環及抗壓圈組對焊接、拱頂加強筋安裝、焊接、檢吊頂鋪設、焊接、檢測、安內罐吊頂預制群桅桿提升裝置安裝第10~9圈壁板組對焊接、外罐壁板預制內罐底板邊緣板鋪設、焊接、內罐底板中幅板鋪設、焊接、內罐群桅桿提升裝置安裝玻璃磚及水泥環梁安裝外罐臨時門洞開群桅桿提升裝置內罐第9~1圈壁板安裝、焊接、拱頂板安裝、焊接、檢測第8~1圈壁板組對焊接、檢施工準備壁板下方基礎平面或環梁平面度：罐底環形板部分的基礎沿圓周方向每10m高差不得大于6mm；整個圓周長度內任意兩點的高度差不得大于12mm。錨固件的檢查：沿半徑方向不能超過±6mm，沿垂直方向不能超過±3mm；在混凝土上面部分的高度允差為±6mm；兩相鄰的錨固件距離不能超過±6mm。檢查并復合基礎的方位線是否正確。并按土建預留的標記劃出儲罐的安裝方位線及底板的輪廓線。
   2）雙層油罐外罐底板的鋪設、焊接
   a.按圖示方位鋪設底板的環形邊緣板，并將底板直徑放大0.1%~0.15%。按方位鋪設底板的中幅板，鋪設時應先鋪設中心位置的中幅板，然后向兩側依次鋪設，鋪設完畢后將安裝基準線移植到底板上表面。
   b.中幅板與環形邊緣板間的角焊縫應在罐底與罐壁的角焊縫焊接完成后進行。焊工應均勻分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊接長焊縫時，由中心向兩側分段退焊。雙層油罐底板變形采用壓砂袋的方式經行控制，施焊時嚴格控制層間溫度60度、施焊人員及施焊速度。